滄螺集團生產L415螺旋焊接鋼管的過程包括以下幾個關鍵步驟：

原材料準備：選用符合標準的L415鋼材作為原材料，這些材料經過嚴格的理化檢驗，確保質量合格。
帶鋼處理：對帶鋼進行矯平、剪邊、刨邊等預處理，以消除缺陷并準備好焊接 前的表面狀態。
成型與焊接：采用螺旋成型工藝，將帶鋼送入成型機，通過多道軋輥滾壓逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯。隨后，利用埋弧焊工藝對管坯進行焊接，形成牢固的焊縫。滄螺集團可能采用的雙面埋弧焊技術，確保焊接質量 穩定。
焊縫檢測：焊接完成后，對焊縫進行在線連續超聲波自動檢測，確保的無損檢測覆蓋率。若發現缺陷，將自動報警并噴涂標記，以便及時修復。
切割與首檢：采用空氣等離子切割機等設備將鋼管切成單根，并對每批鋼管進行首檢，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶合狀況、鋼管表面質量以及無損探傷檢驗等，確保制管工藝合格。
復檢與修復：對焊縫上有連續聲波探傷標記的部位進行手動超聲波和X射線復查，如有缺陷則進行修補，并再次進行無損檢驗，直至確認缺陷消除。
靜水壓試驗：每根鋼管均需經過靜水壓試驗，以檢測其承壓能力。試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，確保鋼管質量可靠。
管端加工與包裝：對鋼管管端進行機械加工，確保端面垂直度、坡口角和鈍邊等參數符合要 求。隨后進行包裝和運輸，以便交付給客戶。

滄螺集團通過這一系列嚴格的生產流程和質量控制措施，確保生產出的L415螺旋焊接鋼管具有優良的性能和穩定的質量。